Carrinho de troca rápida de matrizes

Independentemente da linha de produção de estampagem de metal ou da linha de produção de moldagem por injeção, a troca de molde costuma ser um dos procedimentos-mais demorados, e muitos resíduos intangíveis também são gerados durante a troca de molde. Além disso, no processo tradicional de troca de moldes, que deve contar com a experiência do mestre para definir e ajustar moldes. No entanto, este trabalho técnico foi gradualmente perdido. A geração mais jovem de funcionários está menos disposta a se envolver em trabalhos de mudança de moldes porque esse trabalho é relativamente perigoso e cansativo.

Troca Rápida SEMD – Redução de Tempo e Custo

Para resolver os problemas acima, a implementação de "mudança rápida de molde/matriz" é a melhor solução. Este método é utilizado há muito tempo em empresas europeias e americanas. No Japão, por causa do conceito TPS (Toyota Production System), a indústria automotiva implementa SMED (troca de matriz em -minutos únicos), que é o mesmo conceito de "mudança rápida de molde/matriz"; até mesmo a maioria dos fabricantes de automóveis cria POP para esse conceito como padrão.

Então, como implementar uma troca rápida de molde para tornar o procedimento de troca de molde de moldagem por injeção eficiente?Você deve conhecer as 5 dicas principais a seguir.

1. Planejamento pré-do trabalho perfeito

Geralmente, o processo de troca de molde pode ser dividido em: operações antes do desligamento-, operações durante o desligamento-e operações após o desligamento-.

Operações antes do encerramento-como: agendamento do pessoal de troca de moldes, preparação de ferramentas de troca de moldes, transporte de moldes... etc.

Operações durante o desligamento-como: desmontagem/fixação de moldes, posicionamento de moldes, operações de controle de água/óleo/circuito... etc.

Operações após o-desligamento, como: posicionamento da ferramenta, posicionamento do molde, limpeza do piso... etc.

O planejamento perfeito é reduzir ao máximo o tempo de trabalho durante a parada e melhorar continuamente o processo de operação antes e depois da parada, para que todo o processo de troca de molde possa reduzir ao máximo o desperdício.

2. Padronize e simplifique as operações de troca de molde

A otimização das operações antes/depois do desligamento pode ser realizada de forma padronizada e simplificada, por exemplo: padronizar o tamanho da espessura da placa do molde (o núcleo do molde não precisa ser padronizado) para facilitar o rápido posicionamento e fixação do molde, e as vantagens do transporte conveniente; ou coloque as ferramentas-de troca de moldes e os moldes em uma posição fixa para reduzir o tempo de busca.

3. Use um sistema rápido de troca de molde / matriz para auxiliar no processo de troca de molde e reduzir o tempo de inatividade

O trabalho durante o desligamento-pode usar o sistema de troca rápida de molde/matriz para reduzir o tempo de inatividade. Por exemplo, antigamente os moldes eram fixados por parafusos. Agora, foram utilizadas pinças hidráulicas ou placas magnéticas para substituir os parafusos, o que reduzirá bastante o tempo de desmontagem ou fixação do molde na máquina. Usando o pino de posicionamento e a placa de base do molde padrão, o processo de posicionamento do molde pode ser concluído de uma só vez, sem a necessidade de ajustar repetidamente o posicionamento. O uso desses sistemas de troca rápida de molde pode não apenas padronizar as operações durante o tempo de inatividade, mas também fornecer um ambiente de processo de troca de molde mais seguro para os funcionários.

4. Treinamento de pessoal para troca de moldes de acordo com o SOP (Procedimento Operacional Padrão)

Padronize as operações antes/depois do encerramento-e as operações durante o encerramento-e estabeleça um SOP para esses processos. E então treine os fixadores de matrizes/moldes para trabalhar de acordo com o SOP. Não só as operações de mudança de molde podem ser facilmente ensinadas aos novos funcionários, mas também não há necessidade de temer a perda de habilidades dos funcionários experientes. Após a padronização do processo de troca de molde, qualquer funcionário pode realizar facilmente trabalhos de troca de molde por meio do SOP.

5. Avançar gradualmente em direção ao objetivo do processo de troca de molde totalmente automatizado

Quando todos os procedimentos operacionais forem padronizados, é possível usar robôs ou carrinhos de troca de moldes para realizar processos de troca de moldes totalmente automatizados. Com apenas um toque, a máquina pode concluir-automaticamente todos os processos, independentemente de antes ou depois do desligamento-e durante o tempo de inatividade.

Hoje em dia, os automóveis buscam o piloto automático, as máquinas buscam a produção totalmente-automática e as fábricas devem migrar para fábricas com luzes-desligadas. Independentemente da linha de produção de estampagem de metal ou da linha de produção de moldagem por injeção, as empresas que melhoram continuamente a tecnologia de produção e controlam o desperdício desnecessário no nível mais baixo continuarão avançando em direção à meta de produção totalmente-automática. Então, essas empresas estão qualificadas para falar em operação constante.

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